信息化管理提高水泥企业经济效益的实例分析

汤国强

作者简介：汤国强（1971—），男，浙江嘉兴桐乡人，汉族，大专，安吉南方水泥有限公司，工程师，研究方向：企业管理

    【摘要】为推动新时期水泥企业的可持续发展，必须寻求提高经济效益的路径，一般而言，就是加强业务、财务以及税务等多方面的管理，降低经济风险，确保经济活动的高质量开展。为落实这些目标，不少水泥企业引进了先进的信息化管理模式，力求优化产品质量并降低生产成本。本文通过分析信息化管理对于水泥企业发展的意义，进一步分析了水泥企业借助信息化管理手段提高经济效益的具体途径。
    【关键词】水泥企业；信息化技术；资金管理
    当前，信息技术已在各行各业中得到广泛运用。在企业经营发展中，采用信息技术可以提高生产效率、强化内部管理，维持企业健康、稳定的经营状态。
一、信息化管理提高水泥企业经济效益的作用
    信息化管理已然成为当前各类型企业优化经营管理机制的重要手段。近年来，水泥企业的生产与管理工作中也开始引入信息化技术，信息化技术的应用主要通过完善供应链、提高生产质量、强化内控等途径，进一步提高了企业经济效益，带动水泥企业的健康发展。例如，信息化管理可以围绕着企业采购、资源分配、生产以及销售等几个环节，集中整合信息并实现自动化管控，以此提高企业的实际运营水平，同时节省成本。信息化技术直接应用到水泥生产的工艺系统中，则能减少人工操作的误差，提高水泥产品质量，使废品率进一步降低，从而节省生产成本，为企业创造更多经济收益。
二、新时期水泥企业发展面临的问题
    在经济环境愈发复杂的背景下，水泥企业的经济发展也遇到很多困境，现阶段发展面临的问题可总结为几点：其一，内部管理控制不善。不少企业的内控有待加强，尤其是资金成本的管理机制颇为落后，管理流程存在不健全、不规范问题，人员的专业素质也比较低，导致企业的资金浪费情况严重，影响了企业的经济效益，也给企业稳定发展带来了负面影响。其二，实际产能过剩。过去较长一段时间内，国内建设项目较多，水泥需求量大，水泥市场都处于蓬勃发展阶段。因此，不少水泥企业投入资金建设了多条水泥生产线。但当下，水泥市场却出现了供大于求的情况，企业产能过剩问题加剧，造成了一定的经济损失。其三，生产环节的能耗高、成本高、环保效益偏低。水泥的常规生产流程需要能耗大，同时排放多种废气，水泥企业的环保压力颇高，在可持续发展方面始终面临着挑战。因此，当前水泥企业积极推进生产工艺技术的改进已经迫在眉睫。其四，行业市场的竞争愈发激烈，当前的水泥市场企业数量较多，因此竞争也十分严重。同时，各种新型建材也正在推广应用，水泥材料面临着被替代的风险。水泥企业要想在市场中占据竞争优势，还要不断提高产品的品质，并加强资金管理，增强经营的稳定性。
三、信息化管理提高水泥企业经济效益的路径
    1. 案例企业情况
    本次研究的水泥企业属于央企，属于中国建材集团，名列世界 500 强。该企业主要从事水泥生产业务，在管理方面整合了各地共 7 家公司。近年来，该企业推进发展过程中，将核心价值观确立为和谐、责任、创新以及绩效，鼓励对各项资源材料的优化利用，建设高质量服务体系，力图打造出资源节约、社会责任感较强、环境友好以及创新绩效发展的新时代企业。本研究以其区域企业之一为例。
    2. 推进业财资税档的数字化管理落实
    （1）搭建集约化管理资金的综合平台
    该水泥企业搭建了业财融合一体化服务核心信息系统，同时也建成了网络营销管理的平台机制，具体包括网络仓库管控系统、互联网控制的采购管理平台系统、跨银行支付系统、线上报账系统、电子会计档案管理系统、智能发票开具系统以及影像可视化查看平台等。其资金的管理与控制体系以规范、集中以及全面为目标，紧紧围绕着企业日常的各项经济活动，确保各项业务的资金、财务、税务以及电子化档案都能实现协同管理。该信息系统还能自动生成凭证，确保资金的科学调拨，实施滚动计划，达成银企直联，对融资活动的整个过程实现监督管理，将票据集成管控，保证自动化生成相关资金报表。其具体功能的设计如下所述。
    第一，自动生成凭证。企业在接收银行回单之后，会提取出其中有关收付款的标准信息，再通过可视化影像平台整理入账后的信息，生成业务相关的会计凭证资料。该项功能可以在一些节假日期间自动开展企业业务的收款确认，在整理信息后为产品的自动发货提供支持。相关统计数据显示，有关银行资金的收支凭证占据了企业每月会计凭证整理生成工作的 60% 以上。在信息化技术支持下，这种入账凭证自动生成的平台，其核心技术为RPA技术，可以大幅缩减财务工作量，也能节省人工费，提高企业经济效益。
    第二，资金科学调拨。企业的资金调拨是财务管理关键工作，该企业需要的资金由区域总公司按期拨付，而内部资金也要按照计划分配调拨，对于借款项目实施动态管控，涉及资金的操作也较为复杂。而通过信息化平台实现优化调拨时，该平台可以直接按照银行的利率自动计算利息，以保证调拨后资金借款的合理性，避免后续出现税务相关风险而造成经济损失。
    第三，实施滚动计划。该水泥企业可借助信息化平台，结合“以收定支”基本原则，实时生成资金收支的项目表，再根据预期申请的付款计划来集中支付，以防止实际支付情况与申请存在出入，使资金管理的规划水平提升，提高经济效益。
    第四，达成银企直联。银企直联即企业与银行之间达成联系，主要是通过资金支付的管理系统实现，将资金做归集处理，同时自动获取银行方的有关票据及余额信息，在同一操作完成对应支付，使得交易效率进一步提高，避免因人工处理差错带来经济损失，同时也能节省人力成本。
    第五，监督管控融资活动全过程。该企业在融资方面借助信息化手段监督管控其担保、债券、授信以及贷款等融资的具体流程，以确认资产来源可靠，还能对企业的融资潜力进一步深化挖掘，各种融资信息都能及时得到处理，以便于对企业内部借款能力进行分析，判断合同成本是否合理，加强融资风险的防控。
    第六，实现票据的集成管控。水泥企业运营中会产生大量票据，其类型丰富、信息量繁多，增加了管理难度，而系统的票据集成管理功能则能够自动实现凭证生成、付费登记以及批量开票。整个过程票据信息将得到自动复核，以保证正确性。银行票据的管理还会划分为 3 类名单，其分别用黑白灰标记，对于不规范的票据自动拒收，还能对信息实现预警，提高票据管理规范化水平。
    第七，自动化生成资金报表，系统会对融资信息、资金余额以及资金在内部各种往来的信息实时收集，在此基础上结合管理要求来生成报表，通常可划分为月报表和日报表两类，减少财务人员整理报表的工作量，且能够保证各项财务信息的精细填写与管控，为后续企业经济活动决策的制定提供依据，促进企业经济的良好发展。
    （2）优化企业财务、业务以及管理的职能
    在信息化系统支持下，结合数据联通功能，该水泥企业进一步推动水泥企业资金支付与其他财务、业务以及管理工作进行融会贯通。主要围绕着三项举措。首先，促进系统间的良好互联，以资金的集中管控为目标，促进支付系统和其他各信息化系统的联通，实现企业内部业财深度融合、资税规范融合。整合财务相关核算规则、业务信息以及资金收付各项数据，保证水泥企业内部经济业务的收付结算自动化执行、凭证自动生产并自动整理电子信息档案，达到规范管理水平，防止出现资金浪费情况。其次，进一步实现流程间的贯通，此次研究的水泥企业将原本后端的资金管理工作进行前移，直接与业务端衔接，即经济业务产生时由业务部门发起收付款的申请，因为与资金流程的连接融合更为直接。因此财务人员也能快速反应，开展自动化核算业务资金信息，打破了原本业务与财务之间的壁垒，企业内部人人都可以参与财务管控。以企业材料采购的业务为例，从供应合作企业到采购员，再到财务资金管控的人员，整个过程的票据、资金流都能实现有效控制，使得各环节审批也更为顺利。在信息化技术支持下可通过电子签证来对账，确保线上资金的账目真实。付款方面结合企业发展的内控规则设置了关键审核要素，自动审核完成后就能付款，驱动生成应付账款的凭证。最后，发挥出数据联通的功能。当前背景下该水泥企业在数据思维的驱动下，为推动整体数字化发展以求获得更高经济效益，深化设计了数据集成、存储以及治理等多项能力。在业务方面，更加重视依托数据的建模与分析工作，以保证最终企业经营决策的可行性，提高管理水平。数据联通还能使业务相关数据、财务数据信息以及结算参数实现一体化集成管控，在资金调配支付时也融入了最新管理会计的目标、思维以及规则，确保各个节点都能反馈数据信息，支持目标达成，为企业经济效益的提高与健康发展奠定良好基础。
    3. 借助信息化管理技术搭建技改新系统
    除了针对财务、业务以及税务等实现优化管理之外，该水泥企业为提高经济效益从改善产品质量及提高生产效率方面入手。对此，在信息化管理技术的支持下，企业搭建了有关技改的新系统，主要是针对窑烧成工艺。此次搭建的信息化管控生产线效率为 3200t/d，有节能降耗、节约成本以及环保减排等优势。该生产线的技术工艺为窑干法生产，内部设置了分解炉设备和五级旋风预热器，相关回转窑的规格为 Ø 4×60m，冷却机则是三代推动式。在技术改进之前，每吨熟料的实物耗煤量达到 151kg，实际出口的温度在 310℃左右，负向压力达到了 5900Pa。为了确保节能减排以及节约成本的目标实现，在生产系统中采用了自适应节能耦合控制技术，发挥出信息化管理的优势，实现熟料的高效烧成。该技术可以实现信号传输耦合和自动匹配，增强系统的远程控制精准度，尤其是在喂煤环节，可以保障供煤量的合理与准确，以防出现耗煤严重情况。此外，该水泥企业针对各级的分解炉、预热器都实施了改造。锁风阀与撒料箱上，优化设计了结构并调整了布局位
置。还引入了各种具有保温性能的新材料、新设备，减少热能损耗，提高生产效率。该改造项目现已顺利投产运行。通过实际生产数据来看，每吨熟料的实物耗煤量已经降低到 6kg 左右，整体生产机制的稳定性更佳、质量也有很大提高，达到了预期的成效，专业组织在实施项目验收时也给予较高评价。该技改系统助力所研究水泥企业的生产水平与经济效益进一步提升。
四、结语
    水泥企业的经济水平决定着其能否稳定经营，为了提高经济效益，还需从企业内部资金管理和生产环节出发，确保各项经济活动的收支合理，优化产品生产流程，节省成本。由本文分析可知，以信息化管理为基础的水泥企业经济效益提高路径包括：搭建集约化管理资金的综合平台；优化企业财务、业务以及管理的职能；借助信息化管理技术搭建技改新系统。
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