先进陶瓷材料加工过程中的边角料成本管控
章含林
（上海卡贝尼精密陶瓷有限公司，上海 201323）

      摘要：严控边角料是先进陶瓷加工过程中的重要工作程序，可以整体控制先进陶瓷材料加工成本实现有效的成本管控，提高经济效益。本文概要性阐述了边角料的产生和分类，在粗加工和精细加工过程中如何辨识边角料，烧结前的领料与退料系统操作控制边角料产生，烧结后的边角料的入库领用流程及成本核算，通过实例论证论述不同种类边角料的控制方法，实现陶瓷材料加工边角料成本有效管控。
      关键词：边角料；先进陶瓷材料；成本核算
引言
      先进陶瓷材料由高纯度的氧化铝（Al2O3）、碳化硅（SiC）和氮化硅（Si3N4）等化合物组成，按照不同用途分为结构陶瓷、工具陶瓷和功能陶瓷，在不同领域发挥效能。但是先进陶瓷材料生产成本较高，生产难度较大，所以先进陶瓷材料加工要注重边角料成本管控。
一、 先进陶瓷材料加工过程中边角料
（一）边角料的产生
      边角料的定义：生产过程中剩余的原材料。本文特指有可用价值的余料。
（二）边角料的识别
      边角料主要产生在粗加工环节和精加工环节。
      1. 粗加工环节
      由毛坯切割为生坯时会产生块状的切割余料，比如将压制成型的圆饼状毛坯切割为环状生坯后，剩余的中间部分则为边角料，将分摊原材料成本，可以二次利用。而对于切割时产生的污染较严重的切削液则可判定为废料 [1]。
      2. 精加工环节
      如果生产过程中产生的余料的有效长度小于 10 mm，或者当前边角料有裂纹、气孔、斑点等外观不良的情况，可以判定其为已无可再生产使用价值的废料；而对生产过程中产生的有效长度大于 10 mm 且外观良好的余料边角料须判定其有可再生产使用价值，做余料记录，保存使用；而碳化硅产品因为价值高，故生产过程中产生的边角料未经生产总监级领导签字允许，不得判为废料，应统一入库处理，集中至指定位置摆放；根据加工产品和产品现场情况，可选择造粒粉（1 号料）压制成型后的毛坯粗加工成生坯，也可使用产线现场的块料粗加工成生坯，过程中会产生各类型边角料，主要包括块料（2 号料）和粉料（3 号料）。
二、烧结前的领料、退料的实物管理和系统操作
（一）烧结前领料与退料
      烧结前的领料与退料系统操作主要包括下达工单、领粉料与压制成型、领料、粗加工、烧结及后续工艺，以上操作步骤分别对应的实物处理要点如下：线下另有纸质工单用于指导各生产环节；选择使用 1 号料，将从造粒粉中称取合适重量的造粒粉，送入机器压制成型；将从现场选择合适的块料进行粗加工，技术人员基于成本考虑未对粗加工前的块料称重，也未对粗加工后的边角料称重；粗加工工艺操作；烧结及后续工艺操作 [2]。
      对于项目投入端与产出端分别经过计量得到实际的生产成本，具体对于项目投入端分为 A、B 两个组成部分，其中 A 部分代表实际领取的粉料重量，B 部分代表实际领取的块料重量（当期入库的块料为当期压制领料并粗加工后产生的，为避免重复计算，需减去当期入库的块料重量）；项目产出端分为 C、D 两个组成部分，其中 C 部分代表产出生坯的 BOM 重量（由于采用一次投料法，此项目包括已开工未完工的工单产品的 BOM重量），D 部分代表合理损耗。根据投入 = 产出并经过变换后可得：D=A+B-C。
（二）实物管理和系统操作
      针对现场仓库位的原材料，其实物管理和 ERP 操作对比如下：
      编号①（期初库存）的实物至少有四种形态：机器中参与粉料、现场块料、塑料桶中无用的粉料和块料、烧结炉中待煅烧的边角料；ERP 系统将其统一归集在现场仓库位中，系统认定为造粒粉形态，需手动调整为块料形态，不考虑粉料形态；其中存在的主要问题为实物与 ERP 系统库存量存在差异；编号②（2 号料入库）的形态包括粉料和块料，其中块料若还能用于再加工其他产品的，将存放于产线边上，实际未有库存管理；在ERP 系统下，需按照领料数量减去 BOM 数量的余量自动退料，退料后自动进入现场仓库位；现存问题为退料重量与实际损耗数量不符，导致实际库存与 ERP 系统中库存量存在差异。编号③（无压制领料出库）主要领取大小合适的块料（大于 BOM 重量）用于继续生产；ERP系统认为从现场仓库位中领料，领料数量为 BOM 数量；存在问题为实际领料数量大于系统领料数量，且实际领料后可能出现再退料，以上因素系统均未考虑，导致形成差异。编号④与⑤分别代表煅烧前、煅烧后的记录重量，其中④代表块料经过煅烧与提纯处理后，运往造粒厂进行再造粒；⑤代表粉料经过煅烧与提纯处理后，运往造粒厂进行再造粒；ERP 系统首先实施下工单的操作，以煅烧后的重量做调拨单，然后将材料从粗加工烧结现场仓调拨至造粒厂仓库，并且在造粒厂仓库入库时不再称重；存在问题为调拨数量为煅烧后的重量，而实际消耗为煅烧前的重量，两者重量差留存在粗加工烧结现场仓中，导致形成差异。编号⑥（期末库存）实物至少有四种形态：机器中参与粉料、现场块料、塑料桶中无用的粉料和块料、烧结炉中待煅烧的边角料；在 ERP 系统下统一归集在现场仓库位中，系统认定为造粒粉形态，需手动调整为块料形态，且不考虑粉料形态；存在问题为实物与 ERP 系统库存量存在差异。
      由此可得，现场仓在库存量勾稽方面存在等式：① + ② - ③ - ④ - ⑤ = ⑥；
      无压制领料重量 =B= ③ - ② = ① - ④ - ⑤ - ⑥；
      代入前等式后为：D=A+ ① - ④ - ⑤ - ⑥ -C ；
      序号 A、①、④、⑤、⑥、C 的计量方式分别设计为：领取粉料的重量，根据领料单汇总；按照现场仓期初库存予以计量；按照重新造粒中块料的重量计量；按照重新造粒中粉料的重量计量；按照现场仓期末库存计量；按照产出生坯的 BOM 重量（由于采用一次投料法，此项目包括已开工未完工的工单产品的 BOM 重量）计量。
      由于上述变量都为已知或盘点后可知，可计算出损耗 D 的重量并按照产品重量权重分配至各产品成本中（通过杂发单）。
      进一步观察上一等式中关于现场仓库存的变量，若对现场仓的期初、期末库存量变动进行忽略，等式可近似为：
      D=A- ④ - ⑤ -C+( ① - ⑥ ) ≈ A- ④ - ⑤ -C
      对现场仓的期初、期末库存量变动忽略的前提为：
      （1）现场仓的期初、期末库存量变动较小，相对于当月材料成本而言占比极低；
      （2）现场仓的实际管理较好，即当现场仓库存量到一定程度后及时进行重新造粒，不会导致任何一个时间点现场仓库存量过大。
      若同时满足上述条件，计算损耗时可不考虑现场仓库存量变动，也就省去了现场仓定期盘点的工作量，但建议在重要的财报节点（如季度末、年末等）对现场仓进行盘点，一方面是将系统库存与实际结存进行校准，另一方面是为后续论证现场仓库存量变动对损耗计算影响较小保留数据依据。
      （3）其他问题：D ≈ A- ④ - ⑤ -C
      以上等式在重量方面成立，但如果折算到金额层面，会存在因产品 / 原料形态不同导致单价不同，最终反应到当期损耗金额 D。
      ④项目的后续用途主要在于重新造粒后形成 2 号粉，可用于部分产品；⑤项目的后续用途为重新造粒后形成 3 号粉，可用于生产垫片，以上二者共同组成 A 项目，价值计量方式为按照原材料的单位成本予以计量。此外，C 项目的后续用途为主要产成品。在价值计量的过程中，④具有再利用价值，但价值应当有别于 1 号粉料，因此价值计量方式需结合实际情况进一步讨论；⑤工序形成的垫片为烧结环节耗材，价值可忽略不计。由上文，问题重点在于对④和⑤的成本核算，其中④有再利用价值，但价值应当有别于 1 号粉料，价值计量方式需结合实际情况进一步讨论；⑤可将成本核算为 0，一方面本身重量较小，另一方面垫片最终会在正常产品烧结过程中消耗，基于谨慎性原则不对 3 号粉计量成本，则成本全部计入当期损耗 D 并分摊至各产品生产成本中。
三、烧结后的边角料的入库领用流程及成本核算
      熟坯经精加工形成产成品，在精加工过程中会形成边角料，边角料的入库领用流程包含如下步骤：经收集的边角料需由技术、质量、生产三方共同判定，生产方负责边角料入库，办理相关手续，填写边角料的尺寸、克重、材料比等指标；技术部负责料号给定，仓库依据边角料信息负责接收物料；在 ERP 系统中录入料号并进行形态转换；建立后续的物料使用计划，技术部依据当前边角料的尺寸或材料属性来评估适用产品；生产方负责领取物料，办理领用登记手续；仓库输出 ERP 系统的相关领用信息 [3]。
四、先进陶瓷材料加工过程中的边角料成本管控案例
（一）珂玛科技
      废料构成主要是可回收的废料如氧化锆废粉、氧化铝和陶瓷废品等其他废料。在生坯加工过程中产生的氧化锆陶瓷粉末废料可以回收给氧化锆造粒粉供应商，后者经专业处理后可以出售给对纯度要求相对较低的其他客户，因此回收价值高；其他环节产生的氧化锆陶瓷粉末废料由于混合于多种材质的废粉中无法分类，因此无法进行回收。对于副产品或废料的处理方法如下：氧化锆成型、生坯加工等烧结前形成的废料主要由发行人回售给氧化锆造粒粉供应商，烧结后形成的废料无实际价值，因此作为固体废弃物交由第三方专业机构处理。
（二）聚星科技
      废料构成主要为银、铜或其他元素的边角料。废料的回收价值高，可用于加工、回收或出售。废料的处理方式主要包括：（1）委托外部人员加工成正料并进行复用；（2）购置回收设备、招聘技术人员等，加强企业的自行回收利用能力；（3）对于无法回收的废料，直接予以对外出售。具体在材料入库环节，生产部门首先将产出边角料入库，然后由仓管员对入库边角料过磅称重，核对单据和实物，经物控部主管审核确认后确认边角料入库，并在系统中记录。在出库环节，物控部首先发起销售出库流程，或生产部门下达领料通知后，仓管员备货并过磅称重，核对单据和实物，经物控部主管审核确认后边角料出库，并在系统中记录。
五、结语
      综上所述，先进陶瓷材料加工过程中注重边角料控制，可以降低由边角料引起的高成本问题，提高生产企业经济效益。边角料成本严控要贯穿于整个先进陶瓷材料加工过程，包括边角料的产生、边角料的识别，系统操作过程中烧结前的领料、退料的实物管理，以及烧结后的边角料的入库领用流程及成本核算，做到边角料控制落实到陶瓷材料加工的每一个环节，实现边角料严控的目标。
参考文献
[1] 凌俊华, 栾道成, 胡志华, 等.先进陶瓷材料制备研究进展[J].佛山陶瓷, 2022, 32(6):31-36.
[2] 谭划, 南博, 马伟刚, 等.先进陶瓷材料快速烧结技术发展现状及趋势[J].硅酸报, 2021, 40(9):3064-3080.
[3] 黄弘, 许彦. 我国陶瓷企业成本管理的问题及对策[J].营销界, 2022(24): 35-37.