可持续性视角下装配式钢结构成本分析
王洪巧
作者简介：王洪巧（1990—），女，本科，经济师，工程师，主要研究方向为工程管理、成本管控。
（云南建投钢结构股份有限公司，云南 昆明 650000）
    摘要：建筑行业钢结构加工企业生产过程中，生产成本费用超标会影响到企业经济效益。为减少成本费用超标现象，提升企业综合效益，本文从钢结构加工前端设计方面针对加工生产成本筹备控制方法，通过引入先进生产设备、强化保供降本、深挖涂装潜力等方面解析钢结构加工企业成本费用控制方案，以实现强化提质增效的目的，为建筑行业健康发展奠定基础。
    关键词：钢结构加工企业；成本费用管控；提质增效
    引言
    随着新型建筑工业化进程的加速，钢结构因具有施工周期短、抗震性能优、可回收率高等特点，在高层建筑、大跨度场馆及工业厂房等领域应用广泛。然而，钢结构加工企业普遍面临原材料价格波动剧烈、生产工艺复杂度高、项目定制化程度强等挑战，导致成本管控难度显著增大。尤其在“双碳”目标背景下，企业既要应对钢材市场价格波动带来的成本压力，又需满足绿色建造对节能减排的新要求，传统粗放式管理模式已难以适应行业发展需求。当前相关研究多聚焦于建筑项目整体成本控制，针对钢结构加工环节的系统性成本管控研究尚存不足。本文基于价值链理论，结合钢结构加工企业生产特点，通过构建全生命周期成本分析模型，探究原材料采购、工艺优化、能耗管理及数字化应用等关键环节的成本控制路径。研究成果旨在为企业建立精细化成本管理体系提供理论支撑，助力行业实现降本增效与可持续发展的双重目标。
    一、前端设计降低钢结构成本，在方案阶段统筹优化
    一是选型优化，采用轻质高效体系（如桁架、网壳）优化技术，精准匹配受力路径，减少冗余构件；二是材料策略，推广高强钢（Q420/Q460） 与变截面构件，结合钢－混凝土组合结构，降低纯钢用量；三是荷载精算，精细化荷载组合与预应力技术，减少截面富余量；四是智能设计，运用BIM协同规避碰撞，AI算法自动生成经济截面；五是节点精简，采用标准化连接节点与模块化预制，降低加工、安装成本；六是全周期控制，优化防腐体系，延长寿命，设计可拆卸节点促进循环利用。七是优化排版设计，采用软件模拟套裁，通过混合排版方式减少余料生成，双定尺采购主材，减少切割余量；余料分类管理再利用。
    二、引入先进生产设备，提高生产效率
    应推动智能化、数字化转型升级，结合工厂生产实际，持续优化生产线，持续改造改良现有设备（如单丝气保焊改为双丝气保焊、四丝气保焊，传统行车改造成遥控指挥，火焰切割机改成等离子切割机等），不仅能最大化地发挥设备的应用价值，还能高效工作，推进先进设备和制造技术迭代升级，进一步释放产能。先进生产设备精度高、效率高，实现自动化加工和智能化控制，能减少人员干预，避免因为人员操作失误引发产品报废率升高，也能提升生产效率和产品质量。钢结构生产加工企业引入先进的激光切割、数控折弯机、自动化焊接机器人等设备，既能提高切割成型、焊接效率，也能避免因为人为操作产生误差以及废品率升高等情况[1]。同时，钢结构加工生产企业应引入先进的智能化控制系统，通过MES制造执行系统和ERP企业资源计划管理系统，对整个生产过程全面地监控和调度，优化施工流程，达到生产效率提升的目的。此外，还要引入先进生产设备，大幅提升产能、降低单位生产成本，使建筑钢结构加工企业具备较高的市场竞争力。而先进技术设备引入后还能提高企业的技术水平和信誉度，增强企业的社会影响力，使企业获得更多的加工业务，为企业的长远发展奠定基础。
    三、精细化成本控制，全方位对标，全面挖潜增效
    要引进、开发与工厂实际管理高度契合的信息化平台（如MES、钉钉等），用信息化、数字化手段为生产管理高效运转赋能；夯实工厂成本管理，细化分解内部任务清单、责任指标，做好各板块成本预算控制，全面深挖降本潜力；优化完善薪酬分配体系，推进管理层薪酬与产能强度挂钩，实行费用总体包干，推进车间管理岗和工人岗薪酬差异化管理，改进完善计价机制，实行与市场接轨的计价方式，切实发挥多劳多得的激励作用，实现降本增效[2]。还要主动与业内头部企业对标，用精益生产理念对生产组织流程进行再造，减少浪费，提高效率。要与省内优秀民营企业对标，以人工工效为核心衡量指标，对生产组织模式、机构设置、管理流程、用工方式等各方面进行系统性优化，增强竞争优势。还要深入研究竞争对手，尤其是要对竞争对手的成本构成、价格策略进行深入剖析，全方位对标，全面挖潜增效。
    四、强化保供降本，优化供应链管理
    应充分发挥集中采购的优势，深化与新老优质供应商之间的长期合作，通过结合线上招标、线下竞争性谈判、询价等多种方式，有效降低采购成本；创新采供模式，优化支付方式，统筹推进账务和业务的双向滚动。要用好信息化管理手段，实现物资从采购、到使用、到转存、到再出库、再到残值核定的闭环管理，提高透明度，充分发挥各环节监督卡位的价值[3]。要大力推进材料“去库存”，建立全公司库存材料清单，实现各业务口材料数据动态共享，发挥设计、技术端的作用，从前端着手，尽可能使用库存材料 。
    应和供应商保持长远、稳定的合作关系，积极地沟通和交流，获得最优惠的产品供应价格以及高质量的售后服务；通过长期、稳定的合作关系使原材料供应充足，且在质量、交货期等方面获得更多保障，也能享受良好的售后服务。同时，钢结构企业采购时应采取量化采购的方式，通过大宗、集中采购的方式降低采购成本。而企业管理者要合理预测钢材市场价格波动变化情况，预测钢材价格情况，防止过量采购导致资金占用、库存积压。此外，钢结构加工企业和供应商应通过共享生产计划、库存信息等建设供应链协同管理体系， 降低生产加工成本和经营风险[4]。
    五、深挖涂装潜力，强化提质增效
    在钢构件加工厂中，构件防腐处理的材料选择、设备配置及施工工艺优化是保障质量、降低成本的关键。以下从材料、设备、工艺三个维度系统分析，说明如何实现降本增效，同时保障防腐性能和外观质量。
    一是材料成本优化。根据防腐等级要求选择性价比最优的涂料组合，采用高固含涂料（固体含量≥80%），减少稀释剂用量，使单遍成膜厚度提升30%以上。二是精准控制涂料用量。使用自动配比系统，避免人工调配误差；通过膜厚检测仪实时监控湿膜、干膜涂层厚度，防止超喷。三是钢丸粒径优化。粗锈用1.2mm钢丸快速清理，轻微锈蚀用0.8mm钢丸减少表面粗糙度，降低后续涂料用量。四是设备升级，用自动化喷涂替代人工。引入喷涂机器人，实现复杂构件均匀喷涂；使用无气喷涂设备，使涂料利用率从传统空气喷涂的30%～40% 提升至60%～
70%。五是工艺优化。采用“湿碰湿”工艺（底漆表干后直接喷涂面漆），减少烘干次数。
    还要优化流程与管理，精益生产排程 。一是按构件类型分组喷涂（如统一颜色或涂层厚度），减少换色清洗次数（每次清洗浪费涂料5%～10%）；推行“一喷到底”连续作业模式，减少设备启停能耗。二是标准化作业流程，制定《涂装工艺卡》，明确每道工序参数（如喷涂距离、移动速度）；对操作工进行喷涂轨迹培训，减少因手法不当导致的涂料浪费；建立涂装成本数据库，分析历史数据优化工艺参数。
    六、余料优先使用，减少资金占用
    物资管理人员应建立清晰的台账并共享，使用钉钉系统集成余料模块实时更新数据。技术部排版人员应精准匹配库存余料规格，优先消耗库存余料，差额采购主材。应将常见余料尺寸纳入标准件库存，供小批量订单使用；将窄型长条钢板切割成小板，可作为钢梁吊耳，或直接分类堆放用为桥梁撑杆、支架等。
    料场余料应分类堆放并做出清晰标识。一是用醒目记号笔（颜色分类） 标注材质、规格、库存日期等。二是对管材、线材按照规格、长度区间分区存放，板材按材质，规格分区堆放，提高查找效率。三是建立移动端扫码系统。扫码能快速录入、查询余料信息。四是给予车间余料消耗奖励，激励员工优先使用余料，化零为整。
    七、推动工厂与现场协同增效
    一是优化计划与资源配置。工厂需深度参与生产与施工计划的制订，确保构件生产与现场施工进度紧密衔接。依据现场进度，高效调配生产资源，保障构件按时生产、配套出厂，避免延误项目工期。同时，通过“包小包细”策略，灵活调配自有设备和技能人才，于生产任务不饱和时，将其投入现场施工，既激活内部资源，又提升员工收入。二是提升工厂管理质效。面对市场变革，工厂应以市场为导向，从思维、运营至考核体系全面革新，主动对接市场需求，调整产品结构，优化生产线布局。
    八、加强质量管理，提升企业品牌影响力
    建筑行业钢结构加工企业在生产实践中要加强质量管理，提高钢结构部件的加工质量水平，避免因为返工和维修导致成本升高。而质量关系到建筑钢结构加工企业的信誉度和社会影响力，提高产品质量能够在社会中获得更多的声誉和信誉，从而达到成本控制的目的。同时，加强质量管理，避免加工过程中出现废品率升高的现象，也能提高生产效率，从而提升企业经济效益。一方面，企业要建设完善的质量管理体系，优化改进生产工艺流程并明确质量管理标准，提高质量管理水平。此外，要在钢结构部件生产过程中制定完善的质量管理措施，并对各环节展开质量监督管控，从原材料采购到成品出厂每个环节加强质量控制；根据建筑钢结构部件生产需求，采取原材料检验过程控制、成品检验的多项措施消除质量问题。另一方面，企业要加强员工培训，增强员工的质量意识和质量管理水平，并且使其具备较高的操作技能，提升其生产水平。还要建立质量终身责任制，利用MES系统数据库，使每根构件具有唯一标识，可追溯到每道工序的施工工人。
    九、结语
    建筑行业钢结构加工企业对提高建筑钢结构施工质量、建筑运营的安全性、促进建筑行业发展有积极作用。根据钢结构加工生产企业实际情况进行成本费用控制，构建完善的供应链体系，使资源供应充足、降低成本、保障企业经济效益，也能提高钢结构生产加工水平。同时，构建完善的质量管理体系，加强钢结构生产产品质量控制，防止存在返工、成品率下降等引发成本升高，也能为建筑领域不断发展做出贡献。
参考文献
[1] 张萌. 钢结构材料造价管理中预算问题与解决措施[J].中国建筑金属结构,2013(12):1,3.
[2] 张勇. 当前制造业成本管理存在的问题及对策[J]. 财会学习,2019(3):109-110.
[3] 罗志强. 提质增效工作在企业经营管理中的具体运用[J]. 价值工程,2018,37(25):65-66.
[4] 周晓玲. 钢结构加工企业财务成本体系的探析[J]. 纳税,2021,15(20):129-130.