机械制造企业精益化生产管理措施分析
白亮
中设集团装备制造有限责任公司，北京 100073
作者简介：白亮（1984—），男，硕士，工程师，主要研究方向为机械设备、热处理、表面处理、企业管理。
    摘要：随着我国制造业飞速发展，制造业水平显著提升，特别是机械制造业，其生产水平提高了我国机械整体质量。当前机械制造生产需求愈发旺盛，对机械制造企业来说是非常大的机遇。然而面对竞争激烈的市场，机械制造企业在生产方面存在各种问题，亟须针对生产做出调整。而精益化生产管理以“消除浪费”为核心理念，通过优化资源配置、减少生产过程中的不必要环节以及加强员工参与，为企业提供了一条可持续发展的路径。为了进一步探究机械制造企业精益化生产管理措施，本文展开了全面的调查研究。
    关键词：机械制造企业；精益化；生产管理；具体措施
    一、企业精益化生产管理理念概述
    近年来，越来越多的企业注重生产效率、生产成本与生产资源的控制，而企业精益化生产管理理念的出现，旨在通过系统性优化消除生产过程中的浪费，以最小资源投入实现最大产出效益，从而增强企业的核心竞争力。精益化生产管理打破了传统“以产定销”的思维定式，强调从客户视角定义价值。企业需深入研究市场需求与客户偏好，将客户对产品功能、质量、交付周期等需求转化为生产目标。例如，工程机械制造企业通过精准分析施工方对设备耐用性、智能化操作的需求，在产品研发阶段优化设计，确保生产的每一个环节都围绕客户真正需要的价值展开。该理念将生产过程中的浪费归纳为八大类，包括过量生产、等待时间、运输损耗、库存积压、动作冗余、加工浪费、不良品返工以及未被充分利用的员工创造力[1]。
    企业通过精益工具识别这些浪费点，并持续改进，例如汽车零部件生产企业通过优化生产线布局，减少物料搬运距离，同时采用看板管理实现按需生产，有效降低库存水平，提升资金周转率。精益理念倡导企业设定“零缺陷、零库存、零延误”的理想目标，并将其作为持续改进的方向。
    尽管在实际生产中这些目标难以完全实现，但企业通过不断接近目标，持续优化生产系统。精益化生产管理突破了传统生产管理只关注局部效率的局限，将生产系统视为一个有机整体。企业需统筹考虑研发设计、采购供应、生产制造、物流配送等环节的协同运作，避免因局部优化导致整体效率下降。
    二、机械制造企业精益化生产管理的作用
    随着全球制造业体系不断成熟，制造业水平进一步提高，而精益化生产管理理念的应用，更是让机械制造企业的发展有了新的高度，不仅是生产模式升级，更是构建了企业可持续竞争力的核心体系。精益化生产管理通过精准识别和消除生产过程中的浪费，实现了资源的高效利用。在机械制造行业，物料成本与设备使用效率是影响利润的关键因素，通过引入看板管理系统企业可实现物料的准时化供应，减少库存积压占用的资金成本。利用价值流分析优化生产流程，能缩短设备闲置时间与非增值作业时长。精益化管理强调“第一次就把事情做对”的质量理念，通过全员参与的质量控制体系和持续改进机制，将质量管控贯穿于产品设计、生产制造、检验检测等全流程。机械制造企业可借助防错技术、统计过程控制等工具，提前识别并消除质量隐患。面对客户需求多样化、订单碎片化的市场趋势，精益化生产管理赋予企业快速响应能力。通过小批量、多批次的生产模式，结合柔性化生产线改造，机械制造企业可灵活调整生产计划，缩短新产品导入周期。精益化生产管理倡导全员参与的持续改进文化，打破了传统层级式管理的沟通壁垒。通过设立改善提案制度、组建跨部门精益小组等方式，企业激发基层员工的创新潜能，使其从“执行者”转变为“问题解决者”。精益化生产管理助力了机械制造企业向绿色化转型。通过减少物料浪费、优化能源消耗、提升设备能效，企业可降低生产活动对环境的负面影响。
    三、机械制造企业精益化生产管理面临的难点
    （一）传统管理思维影响机械制造企业精益化生产管理
    传统管理思维深深植根于机械制造企业的发展历程中，其惯性与局限性对精益化生产管理的推进形成显著阻碍，这种影响渗透在战略决策、执行落地与组织文化等多个层面。传统管理思维往往聚焦于短期业绩与生产指标，追求立竿见影的效益提升，与精益化生产管理“长期价值创造”的核心理念背道而驰。传统管理者习惯依据过往经验安排生产计划、调配资源，缺乏对数据化分析与科学工具的运用，与精益化生产管理强调的“数据驱动、精准决策”理念相悖。传统管理思维下企业绩效评估往往以产量、销售额等结果性指标为主，忽视过程优化与员工创新贡献，与精益化生产管理倡导的“全员参与、持续改进”文化难以兼容。
    （二）生产环境复杂影响机械制造企业精益化生产管理
    机械制造企业的生产环境具有高度复杂性，涵盖工艺、设备、物料等多维度的交织挑战，这些特性与精益化生产管理追求的标准化、稳定性、高效性形成尖锐矛盾，成为制约转型的关键因素。机械制造从零部件加工到整机装配，涉及铸造、机加工、焊接、涂装等数十道工序，工艺链条长且工序间关联紧密。不同产品的工艺路径差异显著，导致标准化作业难度极高。传统生产模式下各工序独立管理，使得精益化要求的全流程标准化难以落地，增加了生产过程的不可控性；供应商交货延迟、批次质量不合格等问题频发，直接冲击精益化生产的“准时化”核心原则；同时物料在车间内的流转路径复杂，搬运、存储环节易产生损耗与效率浪费，进一步削弱了精益化管理的实施效果[2]。
    （三）部门协同困难影响机械制造企业精益化生产管理
    机械制造企业内部复杂的组织架构与职能分工，使得部门间协同困难成为精益化生产管理落地的核心阻碍。这种协同障碍不仅割裂了生产流程的连贯性，更削弱了精益化管理所倡导的系统优化与价值创造能力。各部门在传统绩效考核体系下，往往以自身利益最大化为目标，与精益化生产管理强调的企业整体价值优化形成冲突。例如，销售部门为争取订单盲目承诺交货期，忽视生产部门的实际产能与工艺限制。目标分化使得企业内部形成“各自为政”的局面，精益化管理所追求的“消除浪费、提升全流程效率”的目标难以实现。机械制造企业各部门间普遍存在信息传递不畅、数据标准不统一的问题，不同部门使用的信息系统缺乏有效集成，数据难以共享，进一步加剧了“信息孤岛”现象，使得精益化管理所需的实时数据支撑与动态决策机制难以落地。精益化生产管理强调的快速响应与持续改进，要求各部门打破边界、主动协同，但传统组织文化下的本位主义严重阻碍了问题解决的效率，使得精益化改善措施难以有效推进。
    四、机械制造企业精益化生产管理的有效举措
    （一）重塑精益化管理理念，推动管理思维转型
    在机械制造行业技术迭代加速的背景下，传统管理思维已成为企业迈向精益化生产的桎梏。重塑精益化管理理念，推动管理思维从经验驱动、局部优化向价值导向、系统协同转型，是机械制造企业突破发展瓶颈的关键路径。企业管理层需将精益化管理上升至战略高度，摒弃“短期利益至上”的传统观念，将精益目标深度融入企业中长期发展规划，成立精益转型领导小组，定期召开跨部门精益战略研讨会，确保生产、研发、供应链等环节的决策均以精益原则为导向。同时，管理层要主动学习精益化管理知识，通过参与行业峰会、标杆企业访学等方式，将精益思维转化为推动企业变革的实际行动，为全员树立示范效应，通过系统化培训与文化宣导，打破基层员工对精益化管理的认知盲区。企业可设计分层级培训体系，面向管理层开展精益领导力课程， 强化其战略规划与资源调配能力。
    （二）优化企业精益生产流程，应对环境复杂性
    机械制造行业生产环境的复杂性，包括工艺链条长、设备种类多、物料管理难等问题，对精益生产流程的适应性提出了极高要求。企业需通过系统性流程优化，将精益理念与复杂生产场景深度融合，构建灵活、高效、可控的生产体系。针对机械制造工艺的多样性与定制化需求，企业可建立模块化工艺标准，将核心工艺环节拆解为标准化模块，如将机械加工中的切削工艺按材料类型、加工精度划分为不同参数组，通过模块组合满足多样化产品需求。面对设备种类繁多、故障率高的问题，企业需构建设备全生命周期管理体系。可以引入物联网技术，为关键设备加装传感器，实时采集运行参数、温度、振动等数据，通过大数据分析与AI算法预测设备故障风险，实现从被动维修向主动维护的转变。针对物料种类多、供应波动大的特点，企业需优化物料管理流程。一方面，采用柔性化库存策略，通过ABC分类法对物料进行分级管理，对关键物料建立安全库存。利用高级生产排程系统，综合考虑订单优先级、设备产能、物料供应等因素，制订动态生产计划，并通过可视化看板实时展示生产进度与异常情况。当出现订单变更、设备故障等突发情况时，系统可自动调整排程，快速生成新的生产方案[3]。
    （三）打破机械制造部门壁垒，强化协同机制
    机械制造企业内部部门壁垒严重阻碍了精益化生产管理所需的跨部门协同与价值流动。为打破“信息孤岛”与“职能割裂”困局，企业需从组织架构、沟通机制、考核体系等多维度入手，构建高效协同的管理生态。企业可通过组建跨职能团队打破垂直管理壁垒，围绕核心业务流程设立专项工作组。可试点矩阵式管理模式，使员工同时归属职能部门与项目团队，实现资源灵活调配与知识共享。需整合ERP、MES、PLM等系统数据，构建统一的数字化管理平台，实现生产计划、设计图纸、质量数据的实时共享与可视化呈现，利用数字孪生技术模拟生产流程，促进各部门在虚拟环境中协同验证方案，减少实际生产中的沟通成本与决策失误。企业可推行“每日站会”“周例会”等制度，各部门快速同步进展、识别问题并制定解决方案，设立“问题升级通道”。对跨部门争议问题由高层直接协调决策，同时针对复杂项目，可采用“联合办公”模式，使相关部门人员集中办公，减少信息传递的层级与时间损耗。
    五、结语
    综上所述，本文通过对机械制造企业精益化生产管理措施的分析，论述了精益化生产管理在机械制造企业中的作用。尽管精益化生产管理在机械制造业中有着巨大的优势，但在实际操作中面临着传统管理思维、部门协同等难点，机械制造企业需要不断转变管理思维、打破部门壁垒以及优化精益化流程，进一步融合精益化管理理念，从而突破机械制造瓶颈，实现传统制造向精益制造转型。
参考文献
[1] 吕化朋. 机械制造企业精益化生产管理措施分析[J]. 中国新技术新产品,2012(18):134.
[2] 祝雅芳. 机械制造企业精益化生产管理论述[J]. 科技创新与应用,2018(24):189-190.
[3] 郁海飞,黄承祖. 论述机械制造企业精益化生产管理[J]. 消费导刊,2019(48):95,166.